1、压铸机锁模力的问题
机台的锁模力的基本都是确定的,在设计特殊的压铸模具的时候,要考虑到模具和压铸机的锁模力的问题,锁模力不够,很容易造成铝合金压铸件的不良。
2、方便脱模
铝合金压铸件的压铸周期基本是固定的,脱模也是其中一个步骤,方便脱模实际上是提升了压铸件厂家的效率。如果脱模不顺,不但会影响效率,还很可能损坏模具,需要修模。
3、分型面的设计
对于压铸件厂家来说,分型面的设计要考虑到美观的问题,易加工,方面脱模等问题,一般都是将分型面设计在和开模方向垂直的位置。如果压铸件有曲率,分型面也要根据它的曲率来设计。
4、避免采用太过于复杂的模具结构
复杂就意味着需要注意的细节更多,压铸件厂家不可掌控的因素也就更多,从量产的角度,这并不是非常好的办法。
5、压铸机的大小
压铸机的体积是固定的,对于模具的开模距离也是设定好的,所以压铸件厂家不能把压铸件长的方向放置在开模的方向上,这样很不利于脱模。
6、方便排气
压铸充型时,首先要将型腔内的空气排出去,如果压铸件厂家没有设计好,那么气泡缺陷将会非常的频繁。
7、去除尖角,改为R角
有利于压铸充型。