模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备,在现代生产中日益得到广泛的应用。
在锌合金压铸时,常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题,就是压铸模具受到损坏,主要表现有如下三种失效类型:
(1)断裂失效,如,塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。
(2)过量变形失效,主要包括过量的弹性和塑性变形失效。
(3)型腔表面损伤失效,如,磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。
当凸、凹零件产生上述这种缺陷时,那就不能制造出合格的锌合金压铸件,严重影响压铸厂的生产计划,为此,工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题。
生产实践指出,每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率,在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。
为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件,必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑,才能达到应有的技术经济效果。
1.模具早期失败的统计数据
任何一种失败原因,就需要了解及分析模具损坏的根本因素,应从生产实践中收集第一手资料,即社会调查。
以模具外表和内部检验结果为依据,找出其中影响模具失效的决定性因素,就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因。当然,模具失效往往是由几个因素综合作用的结果,在进行具体分析时,必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系。
模具早期失效是由原材料质量不好、模具使用条件不好、模具加工方法不好、模具毛坯锻造工艺不好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不合理等原因造成的。因此,为了防止模具早期失效,延长模具使用寿命,应从上述几方面采取有效的、相应的预防措施。
2.压铸模具的工作条件
正挤压凸模主要承受压应力的作用,而反挤压凸模或复合挤压凸模,在挤压工作行程时,承受着很大的压应力作用,在回程时则承受较小的拉应力,这个拉、压应力是交变产生的。不论是正挤压还是反挤压,往往还受到偏心负荷所引起的弯曲应力的作用。由此可以看出,冷挤压凸模受到拉、压和弯曲应力的综合作用,其受力状态是比较复杂的。
冷挤压凹模内壁由于承受着较大的内压力的作用,从而使凹模的圆周方向上作用着较大的拉应力。
此外,冷挤压成形是在很短时间内完成的,且将大截面的坯料变成小截面的挤压件,从而使模具承受着交变的冲击载荷。
冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈磨擦作用,使挤压件温升高达300~400℃,从而使模具在工作时温度升高,不工作时温度又有下降,这就是说,模具还承受着冷热交变应力的作用。
如此苛刻的工作条件,使得冷挤压模具的使用寿命比其它压铸模具要短得多。因此,为了延长模具的使用寿命,降低产品成本,提高经济效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解决,对于冷挤压模具显得比其它的模具更为重要。
3.压铸模具损坏的各种具体因素
冷挤压模具因受使用情况不同,使用的钢种复杂,加工工序多等,可将影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面:
(1)挤压件方面
在挤压件设计时,与模具失效有关的有:
①原材料钢号;
②制件形状及尺寸;
③挤压方式;
④变形程度;
⑤制件尺寸精度。
(2)模具设计方面
冷挤压时,影响模具使用寿命的有:
①模具材料使用不当;
②硬度不合理;
③面与面相交处有尖角;
④厚薄壁相差过大;
⑤连接圆角半径过小;
⑥材料纤维取向不合理;
⑦配合精度不当。
(3)模具材质方面
在选用模具材质时,密切有关的有:
①钢的纯净度差;
②化学成分偏析;
③钢内疏松;
④带状(网状)碳化物;
⑤带状组织;
⑥球化退火质量不好。
(4)机械加工方面
模具零件金属切削加工时,影响模具失效的有:
①磨削损伤,形成微裂纹痕迹;
②电加工质量差;
③连接圆角半径较小;
④表面粗糙度差;
⑤尺寸精度差;
⑥加工应力未除去。
(5)热处理方面
在热处理模具零件时,影响模具失效的有:
①加热速度不当;
②淬火温度不当;
③冷却速度不当;
④保温时间不当;
⑤炉内气氛不当;
⑥回火次数不够;
⑦表面硬度不够;
(6)使用操作方面
在冷挤压加工生产时,与模具失效有关的有:
①模具安装不当;
②润滑条件差;
③冷却条件不当;
④设备状况不好;
⑤实际操作不按要求。
通过如上所指出的,影响冷挤压模具使用寿命的各种各种诸多因素,使我们清楚地看到,对具体的实际生产问题,需采用相应的措施来逐步解决。
4.结束语
压铸模具的工作条件极为复杂和恶劣,一副模具在使用过程中往往交织着各种损伤情形,这些损伤相互作用、相互促进,最后以一种或多种形式失效。为此,对压铸模具使用寿命的影响因素,应进行认真细致研究及分析,如有丰富的实践经验,可直接选用有效的方法,应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。