不管锌合金压铸模具有多么的复杂,总的来说模具制造的工艺流程如下:
审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产。
1.模架加工
打编号→A/B板加工→面板加工→顶针固定板加工→底板加工
2.模芯加工
飞边→粗磨→铣床加工→钳工加工→CNC粗加工→热处理→精磨→CNC精加工→电火花加工→线切割(慢走丝) →省模
3.模具零件加工
滑块加工→压紧块加工→分流锥浇口套加工→镶件加工
模架加工细节
1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工(即动定模框加工)。
2.1.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;
2.2.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角
2.3:钳工加工:攻牙,修毛边。
3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
模芯加工细节
1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。
2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。
3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4.钳工加工:攻牙,打字码。
5.CNC粗加工:留余量。
6.外发热处理HRC48-52。
7.精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
8.CNC精加工。
9.电火花加工。
10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。
11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面;
2.精磨六面到尺寸要求;
3.铣床粗加工挂台;
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;
5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;