一、板材从夹钳口脱出
原因:模具卸料不完全
『1.采用带斜度的冲头;2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具』
二、模具磨损严重
1.不合理的模具间隙(偏小)
『增加模具间隙』
2. 上下模座不对中
『1.工位调整,上下模对中;2.转塔水平调整』
3. 没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
『更换』
4. 冲头过热
『1、在板料上加润滑液;2、在冲头和下模之间保证润滑;3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具』
5. 刃磨方法不当,造成模具的退火,从而造成磨损加剧
『1、采用软磨料砂轮;2、经常清理砂轮;3、小的吃刀量;4、足量的冷却液』
6. 步冲加工
『1、增大步距;2、采用桥式步冲』
三. 冲头带料及冲头粘连
1. 不合理的模具间隙(偏小)
『增加模具间隙』
2. 冲头刃口钝化
『及时刃磨』
3. 润滑不良
『改善润滑条件』
四、废料反弹
1. 下模问题
『1.采用防弹料下模;2.对于小直径孔间隙减少10%;3.直径大于50.00毫米,间隙放大;4.凹模刃口侧增加划痕』
2. 冲头方面
『1.增加入模深度;2.安装卸料聚胺酯顶料棒;3.采用斜刃口』
五、卸料困难
1. 不合理的模具间隙(偏小)
『增加模具间隙』
2. 冲头磨损
『及时刃磨』
3. 弹簧疲劳
『更换弹簧』
4. 冲头粘连
『除去粘连』
六、冲压噪音
1. 卸料困难
『1.增加下模间隙、良好润滑;2.增加卸料力;3.采用软表面的卸料板』
2. 板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
『1.采用球面支撑模具;2.减小工作尺寸;3.增加工作厚度』
3. 板料厚
『采用斜刃冲头』